
Hypertherm XPR300
Газо-кислородная горелка с толщиной реза до 150 мм. Габариты стола 2,5 × 12 метров.
Литьё полного цикла, механическая обработка на станках с ЧПУ и многоступенчатый контроль качества. Мы управляем деталью на каждом переделе — поэтому отвечаем за ресурс.
Современные технологии литья и собственная база чертежей позволяют воспроизводить изнашиваемые и запасные части с предсказуемым качеством — от единичной детали до серии.
Литейное производство полного цикла с системой контроля качества ISO 9001 и многоступенчатым контролем на каждом этапе.
Обработка сталей на современных комплексах с ЧПУ с применением передовых технологий и инструмента.
Фрезерные, сверлильные и токарные работы на ЧПУ.
Плазменная, газовая и лазерная — под толщину и качество кромки.
Листогиб с ЧПУ и четырёхвалковая вальцовка.
Оборудование ведущих мировых производителей.
Тяжёлые комплексы для раскроя, обработки и сверления крупногабаритных деталей.

Газо-кислородная горелка с толщиной реза до 150 мм. Габариты стола 2,5 × 12 метров.

Многофункциональный станок гантри-типа для комплексной обработки листового металла.

Радиально-сверлильный станок тяжёлой серии: детали массой до 3,5 т, отверстия Ø50 мм в стали за одну установку.
Листовой прокат поставляется с завода уже в закалённом или термоупрочнённом состоянии — с подтверждёнными характеристиками.
Прокат поставляется сразу закалённым. Завод гарантирует твёрдость в пределах ±30 HB — например, для стали 450 это 420–480 HB. Низкоуглеродистая основа позволяет сваривать материал как обычную сталь.
Твёрдость по Бринеллю

Термоупрочнённый прокат для лёгких, но прочных металлоконструкций. Завод гарантирует, что фактический предел текучести не опустится ниже номинального значения.
Предел текучести, МПа

Для запасных частей применяются высокомарганцовистая сталь (Mn13Cr2, Mn18Cr2), высокохромистые сплавы, керамические вставки (MMC), бронзовые и стальные комплектующие. Каждую партию ведём через многоступенчатый контроль.
Высокочастотный инфракрасный анализатор углерода и серы.
Контроль микроструктуры под металлографическим микроскопом.
Оборудование для испытания механических свойств.
Оборудование для испытания твёрдости.
Ультразвуковой контроль внутренних дефектов.
Производство работает по системе менеджмента качества. Ниже — подтверждающие документы и награды завода-партнёра.

Производство полного цикла на собственной базе — отдельные переделы под каждый этап: литьё, механическая обработка, сварка и сборка.
| Производственные площади | 70 000+ м² |
| Специалистов | 400+ |
| База чертежей | 500 000+ |
| Литьё, полный цикл | до 80 000 т/год |
| Контроль качества | ISO 9001 |
Помимо футеровок изготавливаем широкий спектр изнашиваемых деталей — ковши, ножи, плиты и сменные элементы по чертежам заказчика.
Производство работает более двадцати лет.
Поставки в страны СНГ, Ближнего Востока и Африки.
Повторные заказы — клиенты возвращаются.
Сопровождение по техническим вопросам.
От подбора сплава до отгрузки — с контролем качества на каждом этапе.